Los parámetros básicos de la máquina de pegamento termofusible de platina

En vista de la situación común en el mercado que la placa de presiónmáquina de pegamento de fusión en calientededicada a la composición en el mercado es que la cantidad de pegamento es demasiado pequeña, muchas fábricas de compuestos pueden pensar en una máquina de pegamento termofusible para conectar dos mangueras para suministrar pegamento, pero debido al termofusible, la capacidad de bombeo de pegamento del termofusible es limitada. Incluso si las dos mangueras están conectadas, la salida de pegamento no se verá muy afectada, pero la salida de pegamento no puede cumplir con los requisitos del proceso.

En respuesta a esta situación, el advenimiento de la máquina de cola termofusible de platina de tercera generación resolvió perfectamente el problema de la producción insuficiente de cola en la industria de compuestos.

1. La potencia de calentamiento de la platina de la máquina de pegamento termofusible de platina de tercera generación aumenta a 20 KW, y la temperatura de la máquina de pegamento comienza de 0 a 140 grados en solo 6 minutos, lo que también mejora en gran medida la velocidad de la platina para derretir el pegamento , que es una gran cantidad de pegamento. La cantidad proporciona la premisa.

2. El plato de fundición de una pieza en el mercado tiene un fondo plano. Cuando no quede mucho pegamento en el cubo de plástico, no se bombeará. El desperdicio de pegamento es grande. La máquina de pegamento termofusible PUR de tercera generación agrega un canal de platina debajo de la placa de presión. , Este canal de la placa de presión no solo puede extraer el pegamento residual en el balde de pegamento, sino que también puede aumentar la cantidad de pegamento.

3. La bomba de engranajes cambia del caudal anterior de 15 o 20 CC al caudal de 30 CC. La capacidad de bombeo se mejora considerablemente, lo que proporciona una fuerte garantía para aumentar la cantidad de pegamento.

4. El diámetro interior de la manguera de fusión en caliente aumenta de 10-13 mm a 13-16 mm, y el flujo de pegamento a través de la manguera de fusión en caliente por unidad de tiempo aumenta considerablemente.